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锅炉烟气脱硫脱硝系统运行问题及处理措施

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锅炉烟气脱硫脱硝系统运行问题及处理措施

发布日期:2018-11-27 作者:客服 点击:

  国家对环保要求的逐渐提高,大部分澳门燃气锅炉厂针对烟气处理系统都进行了深入改造。随即而来出现硫酸铵浆液结晶差,液态氨损耗大,脱硫塔喷头堵塞,脱销系统中氨水浓度较低以及氮氧化物指标不达标等一系列问题。澳门燃气锅炉排出的烟气在脱硫上,工业澳门燃气锅炉目前常用氨法脱硫工艺,即烟气脱硫、氧化空气、硫铵、检修排空、工艺水等子系统。如果采用一炉一塔进行全烟气脱硫,脱硫效率能达到98%以上。在脱硝上,目前常用SNCR脱硝工艺,使用氨水作为还原剂,脱硫效率在50%以上,且NOx排放浓度控制在200mg/Nm3以下。

  

  1澳门燃气锅炉烟气脱硫脱硝概述

  

  1.1脱硫工艺

  

  澳门燃气锅炉烟气脱硫,指的是除去烟气中的SO、SO2等硫化物,以满足保护环境的要求。按照不同的工艺,可以分为石灰石-石膏脱硫、磷铵肥法脱硫、烟气循环流化床脱硫、海水脱硫、氨水洗涤法脱硫、电子束法脱硫等。分析烟气脱硫工艺的特点,主要如下:第一,能够捕捉多种有害气体,从而提高脱硫效率;第二,脱硫过程节水节电、降低了运行成本;第三,脱硫设备操作简单、维修量少,能够适应复杂环境,有利于日常管理和维护;第四,不同工艺能够处理不同含硫量的烟气,或者采用联合工艺,能够提高脱硫效果。

  

  1.2脱硝工艺

  

  澳门燃气锅炉烟气脱硝,指的是除去烟气中的硝化物NOx。从脱硝工艺上来看,主要包括两种类型:一是从源头上治理,减少煅烧期间生成的NOx含量,常见如使用低氮燃烧设备;或者调整配料方案,使用矿化剂降低熟料温度;或者炉和管道分段燃烧,从而控制温度高低。

  

  二是从末端治理,降低烟气中的NOx含量,目前应用广泛,常见如活性炭吸附脱硝、电子束脱硝、SCR技术、SNCR技术等。以SNCR脱硝工艺为例,在小型机组中的脱硝效率为80%以上,在大型机组中的脱硝效率为25%-40%,常用于低氮燃烧技术的辅助处理手段,优势在于占地面积小、工程造价低,而且适用于老厂改造工程。

 

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  2脱硫脱硝系统存在问题及处理措施

  

  2.1硫酸铵结晶颗粒小及处理

  

  2.1.1主要原因

  

  主要原因是因为进入脱硫塔烟道处防腐层脱落到浓缩段,堵塞二级循环泵喷头,使得脱硫塔浓缩段温度太高。其次可能是液氨投入量太大,脱硫塔pH值太高,影响硫酸铵的结晶效果。也可能是由于澳门燃气锅炉布袋除尘器泄露,导致烟气中粉尘进入脱硫装置,这时二级循环泵喷头流通不顺畅,由于堵塞造成浓缩段封闭,同时温度升高,硫酸铵结晶颗粒太小,分离效果差。

  

  2.1.2解决措施

  

  一般脱硫系统在开车前,首先要进行试车实验。脱硫系统检修后,最少进行两天水联动试车,并对脱硫塔、循环槽进行清理。水联动试车结束后,观察喷头及泵体运行情况,保证不堵塞喷头防止堵塞。

  

  降低对液氨的投入量,对脱硫塔进行整体的调整控制,确保脱硫塔出口烟气稳定。同时控制脱硫塔pH值。将一、二级循环泵的入口过滤器换成管道过滤器,篮式过滤器密闭性差,杂质颗粒会堵塞喷头,影响出料效果。

  

  还可以改进澳门燃气锅炉除尘系统,一般使用较为广泛的是布袋除尘器,可以用电袋复合式除尘来进行替换,确保烟气之后的排放达到国家规范水平和环保要求,从而大大降低烟尘对系统产生的不利影响。

  

  2.2硫酸铵管线断裂

  

  2.2.1主要原因

  

  脱硫塔到硫酸铵厂房的脱硫管线经常破裂,并且修复时间长,导致不能正常出料,破坏原来的结晶颗粒。一般在运行过程中硫酸铵管线的蒸汽伴热经常存在不合适形式,最常解决的办法就是出料后及时用水冲洗,避免对管线的封堵。但是又出现一个问题,由于存在热胀冷缩的特性,特别容易出现管线弯头、膨胀节、法兰处极易拉裂等问题。

  

  2.2.2解决措施

  

  及时联系抢修单位对管线进行连接,避免管线泄露导致出料受限。改造原有的硫铵管线伴热方式,采用电伴热方式来代替蒸汽伴热,除此之外也可以在管线上另外增加膨胀节的个数。

  

  2.3液氨压力不稳定

  

  2.3.1主要原因

  

  对于液氨的供应而言,一般情况下由于管线距离长,使得液氨压力不稳定,结果就是控制二氧化硫比较困难,这样对硫铵的氧化效果同样大打折扣。最常用的方法是用针型阀门调节系统液氨含量,但是当阀门在开度过小,整个操作过程比较困难。

  

  2.3.2解决措施

  

  把氨变成液氨泵,重点强化液氨泵的管理工作。另一种措施是在循环槽或者循环槽顶部处安装压力表,这样可以随时了解管线压力的变化情况,方便工艺操作和调整。

  

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